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高粘度液体半自动灌装机操作流程
  • 发布日期:2018-01-17      浏览次数:2627
    • 上海铸衡公司生产这款半自动活塞式液体灌装机在原本灌装机系列产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。

       

      高粘度液体半自动灌装机操作流程

      故障及维护
      A:上固定杆偏下,注射器推液时内外管牢,致使曲柄不能旋转,应旋松螺帽①,将上固定杆向上移动适当位置后,将螺帽旋紧。
      B:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢,需拆下注射器清洗。
      C:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作,必需重装。
      2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。
      3、机器旋转正常,但无分装液排出,故障:
      A:阀门内有异物需清洗;
      B:阀门内上、下两针放置错误,(两针均朝下,不得装反)。
      C:100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

      消毒方法及冲洗:
      1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。
      2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
      3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。
      4、灌装机用轴承型号:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
      5、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌装器,100型用100ml玻璃灌装器

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